Karbid uç değirmenlerinde dişleri öğütmek, araçların istenen kesim performansını elde etmesini sağlamak için birkaç adımdan oluşan son derece uzmanlaşmış bir işlemdir.:     1Malzeme Seçimi Karbid uç değirmenleri tipik olarak katı karbid çubuklardan yapılır, esas olarak sertliği artırmak için kobalt veya nikel gibi bağlayıcılarla volfram karbidden oluşur.Malzemenin kalitesi ve bileşimi aletin performansı için çok önemlidir.       2Karbid çubukların hazırlanması   Seçilen karbid çubuklar, hassas kesme araçları veya makineleri kullanarak gerekli uzunluklara kesilir.     3Flütleri öğütmek.   Flüt öğütme işlemi, son değirmenin kesme kenarlarının oluşturulduğu yerdir.Flütleri karbid çubuğuna öğütmek için kullanılırlarFlütlerin sayısı, şekli ve geometri, son değirmenin özel tasarımına ve uygulanmasına bağlıdır.   • Düz Flütler:Sertleştirme işlemleri ve daha yumuşak malzemeleri kesmek için uygundur.   • Helikal Flütler: Daha iyi çip tahliye ve daha az kesme kuvvetleri sağlayarak, sonlandırma işlemleri için idealdir.   • Değişken Flütler: Özellikle yüksek hızlı işleme sırasında daha iyi titreşim direnci ve daha pürüzsüz kesimler sunar.     4.Şankı öğütmek İşlem makinesine sığan parça olan uç değirmeninin çubuğu, uygun çap ve uzunluğa kadar öğütülür.Bu adım, son değirmeninin makine işlemleri sırasında güvenli bir şekilde tutulabilmesini ve doğru bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.     5.Sıcaklık işleme Karbid uç değirmenleri öğütüldükten sonra, tipik olarak sinterleme denilen bir işlemle ısı işlemine tabi tutulur.Bu da karbid parçacıklarını bağlamaya yardımcı olur ve aletin sertliğini ve dayanıklılığını arttırır..     6Kesme kenarlarının son öğütülmesi Kesme kenarları daha sonra istenen geometriyi elde etmek için öğütülür.     7Kalite Kontrolü ve Denetimi Üretim süreci boyunca, katı kalite kontrol önlemleri uygulanır.Bu, boyut doğruluğu, flüt geometri, yüzey finişi ve sertliği için son değirmenlerin denetimini içerir.Araçların yüksek kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak için belirtilen parametrelerden herhangi bir sapma düzeltilir..     8Kaplama ve Paketleme Bazı karbid son değirmenleri, aşınma dayanıklılığını ve performansını artırmak için özel malzemelerle kaplama gibi ek yüzey işlemlerine maruz kalabilir.aletler paketlenip dağıtım için hazırlanıyor..     Karbid son değirmenlerinde dişleri öğütmek, hassaslık, özel ekipman ve gelişmiş teknikler gerektiren karmaşık bir süreçtir.üreticiler modern işleme uygulamalarının zorlu gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli aletler üretebilir.

Aralarında seçim yaparkenTialsin (titanyum alüminyum silikon nitrür)-Tialsinx (eklenen x-elementli titanyum alüminyum silikon nitrür), VeAltin (alüminyum titanyum nitrür)içinson fabrikalar, işlediğiniz malzemeyi, kesme koşullarını (hız, besleme ve sıcaklık gibi) ve araç ömrü, aşınma direnci ve oksidasyon direnci açısından istenen performansı değerlendirmek önemlidir. Uygulamanız için hangisinin en iyi olduğuna karar vermenize yardımcı olmak için her kaplamanın özelliklerini bozalım: 1.Tialsin (titanyum alüminyum silikon nitrür) Özellikler: Isı direnci: Tialsin, 1.000 ° C'ye (1.832 ° F) kadar sıcaklıklara dayanan mükemmel ısı direnci ile bilinir. Bu, yüksek hızlı ve yüksek sıcaklık işlemeye uygun hale getirir. Direnç Giymek: Özellikle yüksek stresli, yüksek sıcaklık ortamlarında iyi aşınma direnci sağlar. Silikon içeriği: Silikon eklenmesi, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olurken, kaplamanın yüksek sıcaklıklarda oksidasyona direnme yeteneğini geliştirir. Sertlik: Tialsin kaplamaları yüksek sertliğe sahiptir, bu da ağır hizmet kesme koşulları altında keskinliği ve son teknoloji bütünlüğünü koruma yeteneklerine katkıda bulunur. En iyisi: Yüksek sıcaklık işleme: Tialsin, kesilmesi zor malzemeleri işlemek için idealdir.yüksek mukavemetli çelikler-paslanmaz çelikler, Vetitanyum alaşımları. Havacılık ve Otomotiv: Isı ve aşınmanın büyük endişeler olduğu havacılık ve otomotiv uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Ağır hizmet tipi kesme: Yüksek kesme kuvvetleri ve ısı içeren kesme işlemleri için uygun,yüksek hızlı işlemeVekaba işlemler. Avantajları: Yüksek sıcaklıklarda takım arızasını önleyen mükemmel ısı direnci. Azaltılmış sürtünme, daha pürüzsüz kesim ve gelişmiş yüzey kaplamalarına yol açar. Oksidasyon ve aşınmaya karşı iyi direnç. Uygulamalar: Yüksek performanslı işlemegibi zor malzemelerdentitanyum alaşımları-süper alaşım(Inconel gibi) veSertleştirilmiş Çelikler. Ağır hizmet tipi kesmedahil operasyonlarpürüzlü frezeIsı birikiminin önemli olduğu yerlerde.     2.Tialsinx (eklenen x-elementli titanyum alüminyum silikon nitrür) Özellikler: Gelişmiş ısı ve aşınma direnci: Tialsinx, "X" öğesi ile Tialsin'in gelişmiş bir versiyonudur (tipik olarak bir ekleme gibi bir ekkarbon, azot veya başka bir element) daha yüksek sıcaklıklarda aşınma direnci ve oksidasyon direncini daha da artırır. Bu onu ideal hale getiriraşırı yüksek hızlı kesim. Geliştirilmiş yüzey özellikleri: "X" elemanının eklenmesi genellikle kaplamanın yüzey özelliklerini iyileştirir, sürtünmeyi azaltır ve işleme sırasında çip akışını iyileştirir, bu da genel kesme verimliliğini arttırır. Sıcaklık direnci: Tialsinx, kesme sıcaklıklarını Tialsin'den bile daha yüksek halledebilir (1.100 ° C ila 1.200 ° Cveya 2.012 ° F ila 2.192 ° F), bu da en zorlu uygulamalar için mükemmel hale getirir. En iyisi: Aşırı yüksek sıcaklık işleme: Tialsinx, bulunduğu uygulamalar için idealdir.Son derece yüksek sıcaklıklarile karşılaşılır,süper alaşım-titanyum-yüksek hızlı çelikler, Vehavacılık malzemeleri. Süper alaşımlar ve yüksek sıcaklık alaşımları: Tialsinx kesimde mükemmelZor malzemeleryoğun ısı üreten ve aşırı ısı direnci gerektirir. Yüksek hızlı hassas kesim: Yüksek kesme hızlarının ve aşırı sıcaklıkların bulunduğu yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygundur. Avantajları: Üstün oksidasyon direnciçok yüksek sıcaklıklarda. Tialsin'e kıyasla daha yüksek sertlik ve aşınma direnci. İçin mükemmelyüksek hızlı frezeZorlu malzemelerde. Daha pürüzsüz kesimler ve daha iyi yüzey kaplamaları için azaltılmış sürtünme. Uygulamalar: Havacılık, otomotiv ve enerji üretimi endüstrileriNerede malzeme gibiInconel, Titanyum, Veyüksek sıcaklık alaşımlarıyaygın olarak kullanılır. Hassas kesimAşırı kesme hızlarında ve yüksek sıcaklıklarda.     3.Altin (alüminyum titanyum nitrür) Özellikler: Isı direnci: Altin, tipik olarak 900 ° C'ye (1.650 ° F) kadar iyi ısı direncine sahiptir. Tialsin veya Tialsinx'in yanı sıra ısıyı da idare etmese de, orta ila yüksek sıcaklık işlenmesinde hala etkilidir. Direnç Giymek: Onunla bilinirİyi aşınma direncive sertlik, genel amaçlı işleme uygulamaları için uygun hale getirir. Sürtünme azaltma: Altin, kesme aracı ve malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltır, bu da artan çip akışına ve daha uzun bir takım ömrüne yol açar. En iyisi: Genel amaçlı işleme: Altin, çok çeşitli malzemeleri işlemek için sağlam bir çok yönlüdür, bu da dahil olmak üzerekarbon çelikler-alaşım çelikler, Vepaslanmaz çelikler. Orta hızlı kesim: İçin uygunyüksek hızlı frezeancak süper alaşım ve titanyum işleme ile karşılaşılan en aşırı sıcaklıklar için ideal değil. Aşırı ısı direnci gerektirmeyen uygulamalar: Altin, ısının bulunduğu uygulamalar için mükemmeldir, ancak Tialsin veya Tialsinx'in gerekli olacağı seviyelerde değil. Avantajları: Mükemmel genel aşınma direnci ve iyi oksidasyon direnci. Orta kesme hızları ve sıcaklıklar için uygun maliyetli. Çoğu malzeme ile iyi performans gösterir, iyi araç ömrü sunar. Uygulamalar: Çeliklerin genel işlenmesi-paslanmaz çelikler, Vehafif alaşım malzemeler. Uygunyüksek hızlı çelik işlemeancak aşırı yüksek ısı veya yüksek performanslı ortamlar değil.     Doğru kaplamayı seçmek 1. Malzeme tipi ve sertlik Tialsin: İşleme için en iyisiyüksek sıcaklık alaşımları-paslanmaz çelikler-titanyum, Vesert malzemeler. Genel yüksek performanslı kesim için idealdir. Tialsinx: İçin idealsüper alaşım-Mızmızve diğerYüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı malzemeler. Yüksek sıcaklıklarda aşırı kesme koşulları için en iyisi. Altlık: İçin harikaGenel amaçlı uygulamalarılımlı ısı üretimi ile, dahilkarbon çeliklerVeDemirsiz metaller. 2. Kesme koşulları (hız, besleme, derinlik) Tialsin: İçin iyi çalışıyoryüksek hızlı ve ağır hizmet tipi kesimiçindeorta ila yüksek sıcaklıkOrtamlar. Tialsinx: En uygunaşırı yüksek hızlı kesimileYüksek kesme sıcaklıkları, takım ömrü ve aşınma direncinin kritik olduğu yerlerde. Altlık: İçin uygunorta hızlı kesimileorta ateşliüretim ve genel amaçlı operasyonlar. 3. Araç yaşam beklentileri Tialsinx: Teklifleren uzun araç ömrüAşırı, yüksek hızlı, yüksek sıcaklık operasyonlarında. Tialsin: TekliflerMükemmel aşınma direnciYüksek performanslı kesimde, ancak Tialsinx kadar aşırı ısı koşullarında dayanıklı değil. Altlık:İyi araç hayatıGenel amaçlı işleme için, ancak yüksek sıcaklık veya ağır hizmet uygulamalarında Tialsin veya Tialsinx'e kıyasla daha hızlı yıpranabilir. 4. Maliyet hususları Tialsinxgelişmiş formülasyonu ve aşırı sıcaklıklarda üstün performansı nedeniyle üçün en pahalıdır. TialsinYüksek performanslı uygulamalar için büyük bir performans ve maliyet dengesi sunar. Altlıkdaha uygun fiyatlıdır ve birçok genel amaçlı kesme uygulaması için iyi çalışır.     Özet Tablo: Kaplama tipi En iyisi Temel avantajlar Başvuru Tialsin Yüksek sıcaklık alaşımları, yüksek hızlı kesim Mükemmel ısı direnci, aşınma direnci, yüksek performanslı kesim için uygun Havacılık, otomotiv, sertleştirilmiş çelikler, titanyum alaşımları Tialsinx Süper Alloylar, Inconel, Havacılık, Aşırı Koşullar Üstün oksidasyon direnci, daha yüksek sıcaklıklar, azaltılmış sürtünme Aşırı yüksek hızlı işleme, havacılık, süper alaşım Altlık Genel amaçlı işleme, çelikler, paslanmaz çelikler İyi ısı direnci, aşınma direnci, uygun maliyetli Karbon çelik, alaşım çelikler, paslanmaz çelik işleme Çözüm: Tialsin kullanıngenel olarakyüksek performanslı işlemeile ilgiliSert Malzemelerve kesme sırasında önemli ısı yaşayan alaşımlar. Tialsinx kullanıniçinaşırı yüksek hızlı kesim, özelliklesüper alaşım-titanyum, Vehavacılık malzemeleriIsı direnci ve aşınma direncinin çok önemli olduğu yerlerde. Altin kullanıniçingenel işlemeIsı üretiminin ılımlı olduğu, örneğinkarbon çelikler-paslanmaz çelikler, VeDemirsiz metaller. Kaplamayı özel işleme ihtiyaçlarınızla eşleştirerek hem araç ömrünü hem de performansı en üst düzeye çıkarabilirsiniz.

Lehimleme teknolojisi ve lehimleme malzemesi seçimi, karbid borunun kalite seviyesini doğrudan belirler. Çoğu yerli üreticiler, hatta diğer ülkelerdeki bazı üreticiler bile karbid boşluklardan oluşan bir delikle bakır kaynak kullanıyorlar.Çünkü volfram karbid hammaddelerinde tasarruf ediyor ve kaynak malzemesi en ucuz, ancak bu şekilde üretilen karbid burr düşük kaliteli ve çok kararsızdır, çünkü iki temel sorun vardır, biri kaynak sıcaklığı ve diğeri kaynak gerilim kontrolüdür.   Birincisi, Sandwich tipi gümüş kaynak malzemesi kullanın, Sandwich tipi gümüş kaynak malzemesi için gereken sıcaklık yaklaşık 800 °C, bakır kaynak malzemesi için gereken sıcaklık yaklaşık 1100 °C'dir.İlgili araştırma raporlarına ve deneyimlerimize göre, sıcaklık yaklaşık 900°C'yi aştığında, çimentolanmış karbid yüzeyi hızla oksitlenmeye başlar, karbid kabarcıklarındaki kobalt sıvılaşmaya eğilimlidir,Ve çimento karbidinin metallografik yapısı değişmeye başlar.Yani, bakır kaynak işleminde, karbid borunun özellikleri bir dereceye kadar hasar görecektir, ama Sandwich tip gümüş kaynak işleminde,Karbid borunun özelliklerine zarar çok sınırlıdır., neredeyse önemsiz. O zaman., Sandwich tipi gümüş kaynak levhasının tasarımı, kaynak levhasının iki ucu gümüştür ve ara katman bakır alaşımıdır,Bu tür kaynak malzemesi kaynak gerginliğini önemli ölçüde azaltabilir, karbid burr'larda mikro çatlaklara neden olmaz, aynı zamanda kaynak dayanıklılığı çok daha yüksektir. Sonunda., otomatik kaynak makinesini kullanmak da çok önemli bir faktördür, otomatik kaynak işleminde, karbid kesme başı ve çelik sap otomatik olarak bağlanır, insan müdahalesi yoktur,Bu yüzden istikrarı ve tekdüzeliği insan el kaynakından çok daha iyidir..

1Karbür BURR Nedir?   Karbid burr, aynı zamanda burr bit, burr cutter, karbid burr bit, karbid ölçekli öğütücü bit vb olarak da bilinir.Karbid burr, pnömatik aletlere veya elektrikli aletlere sıkıştırılan ve özellikle metal burr'u kaldırmak için kullanılan bir tür döner kesme aracıdır., kaynak yara izi, kaynak temizliği.   2Karbid BURR'ın bileşeni?   Karbid burr, lehimli tip ve katı tip olarak bölünebilir. Lehimli tip, karbid baş parçasından ve çelik sap parçasından yapılır.Lehimlenmiş tip kullanılır.Katı tip katı karbidden yapılır, burr başının ve çubuğunun çapı aynı olduğunda.   3CARBIDE BURR ne için kullanılır? Karbid burr yaygın olarak kullanılmıştır, üretim verimliliğini artırmak ve montaj mekanizmalarını elde etmek için önemli bir yoldur.Montajcı ve tamirci için gerekli bir araç haline geldi.. Ana kullanımları: ♦ Çip çıkarma.♦ şekil değişimi.♦ kenar ve çember bitirici.♦ inşaat kaynak için hazırlıklı frezeleme yapın.♦ kaynak temizliği.♦ Temiz döküm malzemeleri.♦ iş parçasının geometrisini iyileştirmek.   Ana endüstriler: ♦ Kalıp endüstrisi. Ayakkabı kalıpları gibi her türlü metal kalıp boşluğunu tamamlamak için.♦ Çizim endüstrisi. El sanatı hediyesi gibi her türlü metal ve metal dışı kazım için.♦ Makine imalatı endüstrisi: döküm, kovalama parçaları ve kaynakların kanat, burr, kaynak dikişlerini temizlemek için, örneğin döküm makineleri fabrikası, gemi anbarı, otomotiv fabrikasında tekerlek merkezi cilalama,vb.♦ Makine endüstrisi: her türlü mekanik parçaların çemberini, yuvarlakını, olukunu ve anahtarını işlemek, boruları temizlemek, makine parçalarının iç deliğinin yüzeyini tamamlamak,Makine fabrikası gibi., tamircilik ve benzeri.♦ Motor endüstrisi. Araba motoru fabrikası gibi döngünün akış geçişini düzeltmek için. ♦Kaydırma endüstrisi. Kaydırma yüzeyini pürüzsüzleştirmek için.   4Karbid BURR'ın Avantajları. ♦ HRC70'den aşağı sertliğe sahip her türlü metalin (sürülmüş çelik de dahil) ve metal olmayan malzemelerin (mermermer, yeşim, kemik, plastik gibi) karbid burr ile keyfi olarak kesilebilir.♦ Çoğu işte küçük öğütme tekerleğinin yerini alabilir ve toz kirliliği yoktur.♦ Yüksek üretim verimliliği, manuel dosyanın işleme verimliliğinden on kat daha yüksek ve çubuklu küçük öğütme tekerleğinin işleme verimliliğinden on kat daha yüksek.♦ İyi işleme kalitesi, yüksek yüzey finişi ile karbid burr, çeşitli şekillerde kalıp boşluğunu yüksek hassasiyetle işleyebilir.♦ Karbür boru uzun bir kullanım ömrüne sahiptir, hızlı çelik kesiciden 10 kat daha dayanıklıdır ve alüminyum oksit öğütme tekerlesinden 200 kat daha dayanıklıdır.♦ Karbid boru kullanımı kolaydır, güvenli ve güvenilirdir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve çalışma ortamını iyileştirebilir.♦ Kullanım sonrası ekonomik fayda karbid burr büyük ölçüde iyileştirilir ve kapsamlı işleme maliyeti karbid burr kullanılarak onlarca kez azaltılabilir.     5Karbid BURR'dan yapılan işlenmiş malzemelerin yelpazesi. Uygulama Malzemeler Kırkma, hazırlama sürecinin frezeleme, yüzey kaynak, kaynak noktası işleme, şekillendirme işleme, dökme çemberleme, batırma işleme, temizlik için kullanılır. Çelik, dökme çelik Sert olmayan çelik, ısı ile işlenmemiş çelik, 1200N/mm2'den fazla olmayan sertlik ((< 38HRC) çelik yapısı, karbon çelik, alet çeli, alaşımsız çelik, karbürleme çeli, dökme çelik Sert çelik, ısı ile işlenmiş çelik, 1200N/mm2'den fazla sertlik ((> 38HRC) Alet çeliği, sertleştirilmiş çelik, alaşımlı çelik, dökme çelik Paslanmaz çelik Pas geçirmez ve asit geçirmez çelik Austenit ve ferritik paslanmaz çelikler Demiri olmayan metaller Yumuşak demirsiz metaller alüminyum Bakır, kırmızı bakır, çinko Sert demirden olmayan metal Alüminyum alaşımı, tunç, bakır, çinko Bakır, titanyum/titanyum alaşımı, duralüminyum alaşımı (yüksek silikon içeriği) ısıya dayanıklı malzeme Nikel bazlı ve kobalt bazlı alaşımlar (motor ve türbin imalatı) Atık demir gri dökme demir, beyaz dökme demir Düğümlü grafit / ductile demir EN-GJS(GGG) Beyaz kızartılmış dökme demir EN-GJMW(GTW), Siyah demir EN-GJMB(GTS) Fırlatma, şekillendirme işlemi için kullanılır Plastik, Diğer Malzemeler Elyafla güçlendirilmiş plastikler (GRP/CRP), elyaf içeriği ≤40% Elyafla desteklenmiş plastikler (GRP/CRP), elyaf içeriği > 40% Kesme deliğinin biçimlendirilmesi, freze edilmesi için kullanılır 　 termoplastik 6Karbid BURR'ın eşleşen aletleri.   Karbid burr genellikle yüksek hızlı elektrikli öğütücü veya pnevmatik aletlerle birlikte kullanılır, aynı zamanda makine aletlerine monte edilerek de kullanılabilir.Bu nedenle endüstride karbid burr kullanımı genellikle pnevmatik aletler tarafından yönetilir.. Kişisel kullanım için elektrikli öğütücü daha uygundur, hava kompresörü olmadan, takıldıktan sonra çalışır. Tek yapmanız gereken yüksek hızda elektrikli öğütücü seçmektir.Önerilen hız genellikle 6000-40000 RPM'dir., ve önerilen hızın daha ayrıntılı bir açıklaması aşağıda verilmiştir.   7Karbid BURR'ın önerilen hızı. Karbid burr, dakikada 1.500 ila 3.000 yüzey feetine kadar makul bir hızda çalıştırılmalıdır.Mesela: 30,000 RPM öğütücüler, çapları 3/16 "den 3/8" 'e kadar olan karbid burr ile eşleşebilir; 22,000 RPM öğütücüler için, çapı 1/4 "den 1/2 "e kadar olan karbid burr mevcuttur.En sık kullanılan çapı seçmek en iyisidir.. Ayrıca, öğütme ortamının optimize edilmesi ve öğütme makinesinin bakımı da çok önemlidir..Bu nedenle, öğütme makinenizin hava basıncı sistemini ve mühürleme montajını sık sık kontrol etmenizi öneririz.     İyi bir kesim etkisi ve iş parçasının kalitesini elde etmek için makul bir çalışma hızı gerçekten çok önemlidir.Ama hız çok yüksekse çelik sapın çatlamasına neden olabilir.Hızın azaltılması hızlı kesim için faydalıdır, ancak sistemin aşırı ısınmasına ve kesim kalitesinin azalmasına neden olabilir.Bu yüzden her bir karbid burr türü uygun hızı özel operasyon göre seçilmelidir. Lütfen aşağıdaki gibi önerilen hız listesini kontrol edin: Karbid burr kullanımı için önerilen hız listesi. Hız aralığı farklı malzemeler ve burr çapları için önerilmektedir(rpm) Burr çapları 3 mm (1/8") 6mm (1/4") 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 16 mm (5/8") Maksimum çalışma hızı (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Alüminyum, Plastik Hız aralığı 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Önerilen başlangıç hızı 65000 40000 25000 20000 15000 Bakır, dökme demir Hız aralığı 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Önerilen başlangıç hızı 65000 45000 30000 25000 20000 Yumuşak çelik Hız aralığı 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000-20000 Önerilen başlangıç hızı 80000 50000 30000 25000 20000

Seçim sırasındaCemented Carbide Barların doğru sınıfları, bunu anlamak çok önemlidir.YG sınıflarıTipik olarak içeren volfram karbid sınıflarını sınıflandırmak için kullanılırKobalt bağlayıcı malzeme olarak. “ ”YGİsimlendirmeYKarbid malzemesi için veGKobalt'ı bağlayıcı olarak gösterir.sayısal değersonra YG Genellikle temsil ederKobalt içeriğimalzemede. Volfram karbid sınıflarıYG serisidenge sağlamak için tasarlanmıştır.Sertlikvesertlik, ileKobalt içeriğiSertliği ve karbid içeriğini etkileyen sertliği ve aşınma dayanıklılığını etkileyen.     Doğru olanı nasıl seçeceğimizi keşfedelim.YG volfram karbid sınıfıÖzel uygulamanız için, anahtar özellikleri ve tipik kullanımlarına göre: 1.YG Serisi İsimlendirmeyi Anlayın BuYGSınıflar, değerlerine göre ayrılır.Kobalt içeriğive daha az derecede,Taneler büyüklüğüKarbidden.YG sınıflarıBunlara şunlar dahildir: YG6: % 6 kobalt içeriği YG8% 8 kobalt içeriği YG10: % 10 kobalt içeriği YG15% 15 kobalt içeriği YG20: % 20 kobalt içeriği Genel olarak: Daha yüksek kobalt içeriğiartışlarsertlikveÇarpışma direnci, ama aşınma direncini azaltır. Daha düşük kobalt içeriğiartışlarSertlikvegiyim direnci, ama sertliği azaltır. 2.YG sınıflarını seçerken dikkate alınması gereken ana özellikler 1Sertlik vs. Sertlik Sertlik: Yüksek volfram karbid içeriği (ve daha düşük kobalt içeriği) daha iyi aşınma direnci sağlar, bu da kesme aletleri, aşınmaya dayanıklı parçalar ve aşınma ağır uygulamalar için kritik önem taşır. Sertlik: Daha yüksek kobalt içeriğisertlik, malzemeyi çatlamaya ve parçalanmaya karşı daha dayanıklı hale getirir.etkisiya datitreşim. 2. Kullanım Direnci vs. Çarpışma Direnci Giyim Direnci: Tungsten karbürdaha yüksek karbid içeriği(köbalt az)daha eskisine dayanıklıBu sınıflar tipik olarak abrasif ortamlara maruz kalan kesme aletleri ve bileşenleri için kullanılır. Çarpışma Direnci: Tungsten karbürDaha yüksek kobalt içeriği- Evet.daha fazla darbeye dayanıklıBu sınıflar, madencilik aletleri veya ağır makineler gibi ağır görevli uygulamalar için daha uygundur. 3Taneler büyüklüğü İnce Taneler: ince tanelerden karbid daha iyiSertlikvegiyim direnciAma daha düşük.sertlik. Bu gibi uygulamalarda kullanılırYüksek hassasiyetli kesme aletleri. Kaba Taneler: Kaba tanelerden karbid teklifleridaha yüksek sertlikAma...daha düşük sertlik. Gerekli uygulamalarda kullanılırçarpma ve yorgunluk direnci, örneğinmadencilik aletleri. 3.Uygulamalara Göre Doğru YG Sınıfını Seçmek 1Kesme Araçları (Düzme, Borma, Dönüştürme vb.) Önerilen Sınıf:YG6'dan YG8'e(Aşağı kobalt içeriği, daha yüksek volfram karbid içeriği) Gerekli Özellikler:Sertlik,giyim direnci, vehassasiyet. Kullanım Durumu: içinYüksek hızlı işlemegibi malzemelerdenÇelik, paslanmaz çelik, veDemir dışı malzemelerBu sınıflar, aşınma direncinin gerekli olduğu ve sertlik gereksinimlerinin ılımlı olduğu uygulamalar için mükemmeldir. Örnek:YG6( ince tahıl) için kullanılır.kesme aletlerigerektirenyüksek sertlikvegiyim direnci. 2Ağır Kullanım Uygulamalar (Mine, Toprağı Taşımak, vb.) Önerilen Sınıf:YG10 - YG15(Ortalama veya yüksek kobalt içeriği, sertlik ve aşınma direnci konusunda iyi bir denge) Gerekli Özellikler:Çarpışma direnci,sertlik, veaşınma direnci. Kullanım Durumu: içinmadencilik aletleri,matkaplar, vetaş kırıcılar, malzemenin yüksek seviyelerdeetkisiveaşınma. Örnek:YG15(daha kaba taneler ve daha yüksek kobalt içeriği)madencilik ve inşaat aletleriAğırlıklara dayanabilmek için.etkisiveabrasif koşullar. 3. Yüksek Etki, Yorgunluk Eğilimli Uygulamalar Önerilen Sınıf:YG15'den YG20'ye(Daha yüksek kobalt içeriği daha iyi sertlik için) Gerekli Özellikler:Sertlik,Çatlama direnci, vetitreşim direnci. Kullanım Durumu: içinAğır darbe veya titreşimlere maruz kalan aletler(örneğin,Çakmaklı aletler,öğütme ortamları) Örnek:YG20(kötü taneler, yüksek kobalt içeriği)Ağır işUygulamalarKaya matkapları,darbe çekiçleri, veyatitreşimlere maruz kalan makineler. 4. hassas kalıplar, ölçekler ve aletler Önerilen Sınıf:YG6'dan YG8'e(Düz taneli, düşük kobalt içeriği) Gerekli Özellikler:Yüksek sertlik,keskin kenarları, vegiyim direnci. Kullanım Durumu: içinhassas kalıplama,damgalama, vekesme aletlerikeskinlik ve mükemmel aşınma direnci gerektirenYüksek hassasiyetli işlemeDaha yumuşak metaller ve plastikler. Örnek:YG6için en uygunince tanelerKesme aletleri, hassas iş için keskin kenarları korumalıdır. 5Aletler ve ölçekleme (Tamponlama, Kalıplama vb.) Önerilen Sınıf:YG8'den YG10'a(Denglik ve sertliğin dengelenmesi) Gerekli Özellikler:İyi dayanıklılıkParçalanmaya karşı dayanıklı vegiyim direnciUzun ömürlü olmak için. Kullanım Durumu: içinKalıp döşeme,Ekstrüzyon ölçekleri, veşekillendirme aletleriBu deneyimİkisi de yüksek aşınmaveetkisi. Örnek:YG10Bu iyi gelirdi.ölüriçinde kullanılırşekillendirmeveEkstrüzyonbir denge gerektiren süreçlerÇarpışma direncivegiyim direnci. 4.YG Sınıfları için Özet Tablo Sınıf Kobalt içeriği (%) Sertlik Sertlik Uygulama Özellikler YG6 % 6 Yüksek Düşük Kesme aletleri, kalıplar Yüksek aşınma direnci, ince taneler YG8 % 8 Yüksek Orta derecede Matkaplar, kesme aletleri, matkaplar Giyim direnci ve sertliğin iyi bir dengesi YG10 % 10 Orta derecede Yüksek Kalıplama aletleri, ağır kesme aletleri Daha sert malzemeler için uygun iyi sertlik YG15 % 15 Düşük Çok Yüksek Maden aletleri, darbe aletleri Yüksek darbe direnci, yüksek stres uygulamaları için iyidir YG20 % 20 Düşük Çok Yüksek Ağır iş makineleri, çekiçler Yüksek darbe koşulları için uygun maksimum sertlik 5.Doğru YG sınıfını seçerken dikkate alınması gereken faktörler Uygulama Türü: Araç yüksek darbeye, yüksek aşınmaya veya hassas kesime maruz kalacak mı? Eğer darbe direnci daha kritik ise, daha yüksek kobalt içeriğine sahip bir sınıf seçilmelidir (YG10, YG15, YG20).Kullanım direnci için, daha düşük bir kobalt sınıfı (YG6, YG8) idealdir. İşlenecek malzeme: İşlenmekte olan malzemenin sertliğini düşünün. Daha yumuşak malzemeler daha yüksek aşınma direnci olan aletler gerektirirken, daha sert malzemeler kırılma önlemek için sertlik gerektirir. Çalışma ortamı: Aşırı sıcaklıklara, titreşimlere veya sert koşullara maruz kalan uygulamalar, daha fazla sertlik için daha yüksek kobalt içeriğine ihtiyaç duyabilir (YG15, YG20). Araç ömrü: Ağır aşınma koşullarında daha uzun süre dayanması gereken aletler için, daha yüksek volfram içeriğini (daha düşük kobalt) düşünün. Sonuçlar Doğru olanı seçmekYG volfram karbid sınıfıBu durumÖzel gereksinimlerBaşvurunuzun,Sertlik,sertlik,giyim direnci, veÇarpışma direnci. YG6 ve YG8için idealdirhassas kesimveGenel işleme. YG10 ve YG15bir denge sağlamakgiyim direncivesertlikiçinmadencilik aletleri,kesme aletleri, veşekillendirme ölçekleri. YG20En uygun olanYüksek etki uygulamalar, en büyüksertlik. Kullanım direnci ve dayanıklılık arasındaki karşılaştırmayı anlamak, özel ihtiyaçlarınız için en uygun YG sınıfını seçmenize yardımcı olacaktır. 4o