Tungsten karbid aletleri, olağanüstü sertlikleri, aşınma direnci ve aşırı koşullarda kesme kenarlarını koruma yetenekleri nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamalarda gereklidir.Bu araçların güvenilirliğini ve performansını sağlamak içinBu makalede sert alaşımlı aletlerin üretimini yöneten temel kalite standartları ve düzenlemeleri özetlenir.

1Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler
Tungsten karbid aletleri tipik olarak kobalt, nikel veya titanyum gibi bir bağlayıcı metal ile tungsten karbidden (WC) oluşur.İstenen mekanik özellikleri elde etmek için kimyasal bileşim kritik önem taşırÖrneğin, sert alaşımlı aletlerde kullanılan yaygın bir malzeme olan alet çeliklerinde karbon içeriği% 0.95 ila 1.3% arasında değişirken, krom,molibden,sertliği ve dayanıklılığı artırmak için vanadyum eklenirBu elemanlar aletlerin yüksek sıcaklıklarda deformasyonlara dayanabilmesini ve kullanım sırasında yapısal bütünlüklerini korumalarını sağlar.

2.Sıcak işlem ve işlenebilirlik
Sıcak alaşımlı aletlerin işlenebilirliğini ve esnekliğini artırmak için ısınma işlemleri, örneğin ısınma çok önemlidir.Düşük sertlik ve artan esneklik gösterirBu süreç ayrıca iç gerilimleri azaltır ve sonraki işlemlerde bükülmeyi veya çatlamayı önler.Kaynatma işlemi genellikle malzemeyi 850-870 °C'ye kadar ısıtmayı ve 250 HB'nin maksimum sertliğine ulaşmak için fırında yavaşça soğutmayı içerir..

3Kalite standartları ve testler
Tungsten karbid alet fabrikaları, tutarlı kalite ve performans sağlamak için çeşitli uluslararası standartlara uymaktadır. Bunlar şunlardır:

• ASTM Standartları:American Society for Testing and Materials (ASTM) sert alaşım aletlerinin kimyasal bileşimi,mekanik özellikleri ve test yöntemleri için ayrıntılı özellikler sunar.MeselaASTM A681, alet çeliklerinin istenen sertlik ve dayanıklılık seviyelerine ulaşmasını sağlayan gereksinimleri özetler.

• ISO Standartları: Uluslararası Standartlaşma Örgütü (ISO) ayrıca sert alaşımlı aletler için küresel standartlar belirler. Örneğin,ISO 4957, özellikle alet çeliklerini ve uygulamalarını ele alır.

• SAE Standartları:Automobil Mühendisleri Derneği (SAE), sert alaşım aletleri de dahil olmak üzere otomotiv ve havacılık uygulamalarında kullanılan malzemeler için standartlar tanımlar.Bu standartlar, aletlerin yüksek stresli uygulamalar için gerekli performans kriterlerini karşıladıklarını sağlar..

BABOS'da ISO standardına israr ediyoruz.

4Üretim süreci kontrolü
Volfram karbid aletleri için üretim süreci son derece karmaşıktır ve kalite standartlarına uymak için sıkı bir kontrol gerektirir.

• Kesinlik İşleme: boyut doğruluğunu ve yüzey finişini sağlamak için volfram karbid aletleri yüksek hassasiyetle işlenmelidir.

• Kalite denetimleri:Yapımın çeşitli aşamalarında kusurları veya spesifikasyonlardan sapmaları tespit etmek için düzenli denetimler yapılır.Genellikle aletlerin bütünlüğünü değerlendirmek için kullanılırlar..

• Çevre ve Güvenlik Standartları: Fabrikalar, üretim süreçlerinin çevre üzerindeki etkisini en aza indirmek için çevre düzenlemelerine de uymalıdır.Bu, uygun atık yönetimi ve çevre dostu malzemelerin kullanılmasını içerir..

5Sürekli Geliştirme ve Yenilik
Rekabetçi kalmak için,tungsten karbid alet fabrikaları, alet performansını ve dayanıklılığını iyileştirmek için sürekli olarak araştırma ve geliştirmeye yatırım yapmaktadır.Gelişmiş ısı işleme teknikleriÖrneğin, üstün sertlik ve aşınma direnci olan yüksek performanslı alet çeliklerinin geliştirilmesi devam eden bir araştırma alanıdır.

Güvenilir ve yüksek performanslı volfram karbid aletlerinin üretimi için sıkı kalite standartlarına ve düzenlemelere uymak gereklidir.Sürekli inovasyon ve iyileştirme, sert alaşımlı aletlerin kalitesini ve verimliliğini daha da artırırModern imalatta yaygın kullanımlarına katkıda bulunmaktadır.