Çözümler

Lehimleme teknolojisi ve lehimleme malzemesi seçimi, karbid borunun kalite seviyesini doğrudan belirler. Çoğu yerli üreticiler, hatta diğer ülkelerdeki bazı üreticiler bile karbid boşluklardan oluşan bir delikle bakır kaynak kullanıyorlar.Çünkü volfram karbid hammaddelerinde tasarruf ediyor ve kaynak malzemesi en ucuz, ancak bu şekilde üretilen karbid burr düşük kaliteli ve çok kararsızdır, çünkü iki temel sorun vardır, biri kaynak sıcaklığı ve diğeri kaynak gerilim kontrolüdür.   Birincisi, Sandwich tipi gümüş kaynak malzemesi kullanın, Sandwich tipi gümüş kaynak malzemesi için gereken sıcaklık yaklaşık 800 °C, bakır kaynak malzemesi için gereken sıcaklık yaklaşık 1100 °C'dir.İlgili araştırma raporlarına ve deneyimlerimize göre, sıcaklık yaklaşık 900°C'yi aştığında, çimentolanmış karbid yüzeyi hızla oksitlenmeye başlar, karbid kabarcıklarındaki kobalt sıvılaşmaya eğilimlidir,Ve çimento karbidinin metallografik yapısı değişmeye başlar.Yani, bakır kaynak işleminde, karbid borunun özellikleri bir dereceye kadar hasar görecektir, ama Sandwich tip gümüş kaynak işleminde,Karbid borunun özelliklerine zarar çok sınırlıdır., neredeyse önemsiz. O zaman., Sandwich tipi gümüş kaynak levhasının tasarımı, kaynak levhasının iki ucu gümüştür ve ara katman bakır alaşımıdır,Bu tür kaynak malzemesi kaynak gerginliğini önemli ölçüde azaltabilir, karbid burr'larda mikro çatlaklara neden olmaz, aynı zamanda kaynak dayanıklılığı çok daha yüksektir. Sonunda., otomatik kaynak makinesini kullanmak da çok önemli bir faktördür, otomatik kaynak işleminde, karbid kesme başı ve çelik sap otomatik olarak bağlanır, insan müdahalesi yoktur,Bu yüzden istikrarı ve tekdüzeliği insan el kaynakından çok daha iyidir..

Seçim sırasındaCemented Carbide Barların doğru sınıfları, bunu anlamak çok önemlidir.YG sınıflarıTipik olarak içeren volfram karbid sınıflarını sınıflandırmak için kullanılırKobalt bağlayıcı malzeme olarak. “ ”YGİsimlendirmeYKarbid malzemesi için veGKobalt'ı bağlayıcı olarak gösterir.sayısal değersonra YG Genellikle temsil ederKobalt içeriğimalzemede. Volfram karbid sınıflarıYG serisidenge sağlamak için tasarlanmıştır.Sertlikvesertlik, ileKobalt içeriğiSertliği ve karbid içeriğini etkileyen sertliği ve aşınma dayanıklılığını etkileyen.     Doğru olanı nasıl seçeceğimizi keşfedelim.YG volfram karbid sınıfıÖzel uygulamanız için, anahtar özellikleri ve tipik kullanımlarına göre: 1.YG Serisi İsimlendirmeyi Anlayın BuYGSınıflar, değerlerine göre ayrılır.Kobalt içeriğive daha az derecede,Taneler büyüklüğüKarbidden.YG sınıflarıBunlara şunlar dahildir: YG6: % 6 kobalt içeriği YG8% 8 kobalt içeriği YG10: % 10 kobalt içeriği YG15% 15 kobalt içeriği YG20: % 20 kobalt içeriği Genel olarak: Daha yüksek kobalt içeriğiartışlarsertlikveÇarpışma direnci, ama aşınma direncini azaltır. Daha düşük kobalt içeriğiartışlarSertlikvegiyim direnci, ama sertliği azaltır. 2.YG sınıflarını seçerken dikkate alınması gereken ana özellikler 1Sertlik vs. Sertlik Sertlik: Yüksek volfram karbid içeriği (ve daha düşük kobalt içeriği) daha iyi aşınma direnci sağlar, bu da kesme aletleri, aşınmaya dayanıklı parçalar ve aşınma ağır uygulamalar için kritik önem taşır. Sertlik: Daha yüksek kobalt içeriğisertlik, malzemeyi çatlamaya ve parçalanmaya karşı daha dayanıklı hale getirir.etkisiya datitreşim. 2. Kullanım Direnci vs. Çarpışma Direnci Giyim Direnci: Tungsten karbürdaha yüksek karbid içeriği(köbalt az)daha eskisine dayanıklıBu sınıflar tipik olarak abrasif ortamlara maruz kalan kesme aletleri ve bileşenleri için kullanılır. Çarpışma Direnci: Tungsten karbürDaha yüksek kobalt içeriği- Evet.daha fazla darbeye dayanıklıBu sınıflar, madencilik aletleri veya ağır makineler gibi ağır görevli uygulamalar için daha uygundur. 3Taneler büyüklüğü İnce Taneler: ince tanelerden karbid daha iyiSertlikvegiyim direnciAma daha düşük.sertlik. Bu gibi uygulamalarda kullanılırYüksek hassasiyetli kesme aletleri. Kaba Taneler: Kaba tanelerden karbid teklifleridaha yüksek sertlikAma...daha düşük sertlik. Gerekli uygulamalarda kullanılırçarpma ve yorgunluk direnci, örneğinmadencilik aletleri. 3.Uygulamalara Göre Doğru YG Sınıfını Seçmek 1Kesme Araçları (Düzme, Borma, Dönüştürme vb.) Önerilen Sınıf:YG6'dan YG8'e(Aşağı kobalt içeriği, daha yüksek volfram karbid içeriği) Gerekli Özellikler:Sertlik,giyim direnci, vehassasiyet. Kullanım Durumu: içinYüksek hızlı işlemegibi malzemelerdenÇelik, paslanmaz çelik, veDemir dışı malzemelerBu sınıflar, aşınma direncinin gerekli olduğu ve sertlik gereksinimlerinin ılımlı olduğu uygulamalar için mükemmeldir. Örnek:YG6( ince tahıl) için kullanılır.kesme aletlerigerektirenyüksek sertlikvegiyim direnci. 2Ağır Kullanım Uygulamalar (Mine, Toprağı Taşımak, vb.) Önerilen Sınıf:YG10 - YG15(Ortalama veya yüksek kobalt içeriği, sertlik ve aşınma direnci konusunda iyi bir denge) Gerekli Özellikler:Çarpışma direnci,sertlik, veaşınma direnci. Kullanım Durumu: içinmadencilik aletleri,matkaplar, vetaş kırıcılar, malzemenin yüksek seviyelerdeetkisiveaşınma. Örnek:YG15(daha kaba taneler ve daha yüksek kobalt içeriği)madencilik ve inşaat aletleriAğırlıklara dayanabilmek için.etkisiveabrasif koşullar. 3. Yüksek Etki, Yorgunluk Eğilimli Uygulamalar Önerilen Sınıf:YG15'den YG20'ye(Daha yüksek kobalt içeriği daha iyi sertlik için) Gerekli Özellikler:Sertlik,Çatlama direnci, vetitreşim direnci. Kullanım Durumu: içinAğır darbe veya titreşimlere maruz kalan aletler(örneğin,Çakmaklı aletler,öğütme ortamları) Örnek:YG20(kötü taneler, yüksek kobalt içeriği)Ağır işUygulamalarKaya matkapları,darbe çekiçleri, veyatitreşimlere maruz kalan makineler. 4. hassas kalıplar, ölçekler ve aletler Önerilen Sınıf:YG6'dan YG8'e(Düz taneli, düşük kobalt içeriği) Gerekli Özellikler:Yüksek sertlik,keskin kenarları, vegiyim direnci. Kullanım Durumu: içinhassas kalıplama,damgalama, vekesme aletlerikeskinlik ve mükemmel aşınma direnci gerektirenYüksek hassasiyetli işlemeDaha yumuşak metaller ve plastikler. Örnek:YG6için en uygunince tanelerKesme aletleri, hassas iş için keskin kenarları korumalıdır. 5Aletler ve ölçekleme (Tamponlama, Kalıplama vb.) Önerilen Sınıf:YG8'den YG10'a(Denglik ve sertliğin dengelenmesi) Gerekli Özellikler:İyi dayanıklılıkParçalanmaya karşı dayanıklı vegiyim direnciUzun ömürlü olmak için. Kullanım Durumu: içinKalıp döşeme,Ekstrüzyon ölçekleri, veşekillendirme aletleriBu deneyimİkisi de yüksek aşınmaveetkisi. Örnek:YG10Bu iyi gelirdi.ölüriçinde kullanılırşekillendirmeveEkstrüzyonbir denge gerektiren süreçlerÇarpışma direncivegiyim direnci. 4.YG Sınıfları için Özet Tablo Sınıf Kobalt içeriği (%) Sertlik Sertlik Uygulama Özellikler YG6 % 6 Yüksek Düşük Kesme aletleri, kalıplar Yüksek aşınma direnci, ince taneler YG8 % 8 Yüksek Orta derecede Matkaplar, kesme aletleri, matkaplar Giyim direnci ve sertliğin iyi bir dengesi YG10 % 10 Orta derecede Yüksek Kalıplama aletleri, ağır kesme aletleri Daha sert malzemeler için uygun iyi sertlik YG15 % 15 Düşük Çok Yüksek Maden aletleri, darbe aletleri Yüksek darbe direnci, yüksek stres uygulamaları için iyidir YG20 % 20 Düşük Çok Yüksek Ağır iş makineleri, çekiçler Yüksek darbe koşulları için uygun maksimum sertlik 5.Doğru YG sınıfını seçerken dikkate alınması gereken faktörler Uygulama Türü: Araç yüksek darbeye, yüksek aşınmaya veya hassas kesime maruz kalacak mı? Eğer darbe direnci daha kritik ise, daha yüksek kobalt içeriğine sahip bir sınıf seçilmelidir (YG10, YG15, YG20).Kullanım direnci için, daha düşük bir kobalt sınıfı (YG6, YG8) idealdir. İşlenecek malzeme: İşlenmekte olan malzemenin sertliğini düşünün. Daha yumuşak malzemeler daha yüksek aşınma direnci olan aletler gerektirirken, daha sert malzemeler kırılma önlemek için sertlik gerektirir. Çalışma ortamı: Aşırı sıcaklıklara, titreşimlere veya sert koşullara maruz kalan uygulamalar, daha fazla sertlik için daha yüksek kobalt içeriğine ihtiyaç duyabilir (YG15, YG20). Araç ömrü: Ağır aşınma koşullarında daha uzun süre dayanması gereken aletler için, daha yüksek volfram içeriğini (daha düşük kobalt) düşünün. Sonuçlar Doğru olanı seçmekYG volfram karbid sınıfıBu durumÖzel gereksinimlerBaşvurunuzun,Sertlik,sertlik,giyim direnci, veÇarpışma direnci. YG6 ve YG8için idealdirhassas kesimveGenel işleme. YG10 ve YG15bir denge sağlamakgiyim direncivesertlikiçinmadencilik aletleri,kesme aletleri, veşekillendirme ölçekleri. YG20En uygun olanYüksek etki uygulamalar, en büyüksertlik. Kullanım direnci ve dayanıklılık arasındaki karşılaştırmayı anlamak, özel ihtiyaçlarınız için en uygun YG sınıfını seçmenize yardımcı olacaktır. 4o

Karbid uç değirmenlerinde dişleri öğütmek, araçların istenen kesim performansını elde etmesini sağlamak için birkaç adımdan oluşan son derece uzmanlaşmış bir işlemdir.:     1Malzeme Seçimi Karbid uç değirmenleri tipik olarak katı karbid çubuklardan yapılır, esas olarak sertliği artırmak için kobalt veya nikel gibi bağlayıcılarla volfram karbidden oluşur.Malzemenin kalitesi ve bileşimi aletin performansı için çok önemlidir.       2Karbid çubukların hazırlanması   Seçilen karbid çubuklar, hassas kesme araçları veya makineleri kullanarak gerekli uzunluklara kesilir.     3Flütleri öğütmek.   Flüt öğütme işlemi, son değirmenin kesme kenarlarının oluşturulduğu yerdir.Flütleri karbid çubuğuna öğütmek için kullanılırlarFlütlerin sayısı, şekli ve geometri, son değirmenin özel tasarımına ve uygulanmasına bağlıdır.   • Düz Flütler:Sertleştirme işlemleri ve daha yumuşak malzemeleri kesmek için uygundur.   • Helikal Flütler: Daha iyi çip tahliye ve daha az kesme kuvvetleri sağlayarak, sonlandırma işlemleri için idealdir.   • Değişken Flütler: Özellikle yüksek hızlı işleme sırasında daha iyi titreşim direnci ve daha pürüzsüz kesimler sunar.     4.Şankı öğütmek İşlem makinesine sığan parça olan uç değirmeninin çubuğu, uygun çap ve uzunluğa kadar öğütülür.Bu adım, son değirmeninin makine işlemleri sırasında güvenli bir şekilde tutulabilmesini ve doğru bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.     5.Sıcaklık işleme Karbid uç değirmenleri öğütüldükten sonra, tipik olarak sinterleme denilen bir işlemle ısı işlemine tabi tutulur.Bu da karbid parçacıklarını bağlamaya yardımcı olur ve aletin sertliğini ve dayanıklılığını arttırır..     6Kesme kenarlarının son öğütülmesi Kesme kenarları daha sonra istenen geometriyi elde etmek için öğütülür.     7Kalite Kontrolü ve Denetimi Üretim süreci boyunca, katı kalite kontrol önlemleri uygulanır.Bu, boyut doğruluğu, flüt geometri, yüzey finişi ve sertliği için son değirmenlerin denetimini içerir.Araçların yüksek kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak için belirtilen parametrelerden herhangi bir sapma düzeltilir..     8Kaplama ve Paketleme Bazı karbid son değirmenleri, aşınma dayanıklılığını ve performansını artırmak için özel malzemelerle kaplama gibi ek yüzey işlemlerine maruz kalabilir.aletler paketlenip dağıtım için hazırlanıyor..     Karbid son değirmenlerinde dişleri öğütmek, hassaslık, özel ekipman ve gelişmiş teknikler gerektiren karmaşık bir süreçtir.üreticiler modern işleme uygulamalarının zorlu gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli aletler üretebilir.

Aralarında seçim yaparkenTialsin (titanyum alüminyum silikon nitrür)-Tialsinx (eklenen x-elementli titanyum alüminyum silikon nitrür), VeAltin (alüminyum titanyum nitrür)içinson fabrikalar, işlediğiniz malzemeyi, kesme koşullarını (hız, besleme ve sıcaklık gibi) ve araç ömrü, aşınma direnci ve oksidasyon direnci açısından istenen performansı değerlendirmek önemlidir. Uygulamanız için hangisinin en iyi olduğuna karar vermenize yardımcı olmak için her kaplamanın özelliklerini bozalım: 1.Tialsin (titanyum alüminyum silikon nitrür) Özellikler: Isı direnci: Tialsin, 1.000 ° C'ye (1.832 ° F) kadar sıcaklıklara dayanan mükemmel ısı direnci ile bilinir. Bu, yüksek hızlı ve yüksek sıcaklık işlemeye uygun hale getirir. Direnç Giymek: Özellikle yüksek stresli, yüksek sıcaklık ortamlarında iyi aşınma direnci sağlar. Silikon içeriği: Silikon eklenmesi, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olurken, kaplamanın yüksek sıcaklıklarda oksidasyona direnme yeteneğini geliştirir. Sertlik: Tialsin kaplamaları yüksek sertliğe sahiptir, bu da ağır hizmet kesme koşulları altında keskinliği ve son teknoloji bütünlüğünü koruma yeteneklerine katkıda bulunur. En iyisi: Yüksek sıcaklık işleme: Tialsin, kesilmesi zor malzemeleri işlemek için idealdir.yüksek mukavemetli çelikler-paslanmaz çelikler, Vetitanyum alaşımları. Havacılık ve Otomotiv: Isı ve aşınmanın büyük endişeler olduğu havacılık ve otomotiv uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Ağır hizmet tipi kesme: Yüksek kesme kuvvetleri ve ısı içeren kesme işlemleri için uygun,yüksek hızlı işlemeVekaba işlemler. Avantajları: Yüksek sıcaklıklarda takım arızasını önleyen mükemmel ısı direnci. Azaltılmış sürtünme, daha pürüzsüz kesim ve gelişmiş yüzey kaplamalarına yol açar. Oksidasyon ve aşınmaya karşı iyi direnç. Uygulamalar: Yüksek performanslı işlemegibi zor malzemelerdentitanyum alaşımları-süper alaşım(Inconel gibi) veSertleştirilmiş Çelikler. Ağır hizmet tipi kesmedahil operasyonlarpürüzlü frezeIsı birikiminin önemli olduğu yerlerde.     2.Tialsinx (eklenen x-elementli titanyum alüminyum silikon nitrür) Özellikler: Gelişmiş ısı ve aşınma direnci: Tialsinx, "X" öğesi ile Tialsin'in gelişmiş bir versiyonudur (tipik olarak bir ekleme gibi bir ekkarbon, azot veya başka bir element) daha yüksek sıcaklıklarda aşınma direnci ve oksidasyon direncini daha da artırır. Bu onu ideal hale getiriraşırı yüksek hızlı kesim. Geliştirilmiş yüzey özellikleri: "X" elemanının eklenmesi genellikle kaplamanın yüzey özelliklerini iyileştirir, sürtünmeyi azaltır ve işleme sırasında çip akışını iyileştirir, bu da genel kesme verimliliğini arttırır. Sıcaklık direnci: Tialsinx, kesme sıcaklıklarını Tialsin'den bile daha yüksek halledebilir (1.100 ° C ila 1.200 ° Cveya 2.012 ° F ila 2.192 ° F), bu da en zorlu uygulamalar için mükemmel hale getirir. En iyisi: Aşırı yüksek sıcaklık işleme: Tialsinx, bulunduğu uygulamalar için idealdir.Son derece yüksek sıcaklıklarile karşılaşılır,süper alaşım-titanyum-yüksek hızlı çelikler, Vehavacılık malzemeleri. Süper alaşımlar ve yüksek sıcaklık alaşımları: Tialsinx kesimde mükemmelZor malzemeleryoğun ısı üreten ve aşırı ısı direnci gerektirir. Yüksek hızlı hassas kesim: Yüksek kesme hızlarının ve aşırı sıcaklıkların bulunduğu yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygundur. Avantajları: Üstün oksidasyon direnciçok yüksek sıcaklıklarda. Tialsin'e kıyasla daha yüksek sertlik ve aşınma direnci. İçin mükemmelyüksek hızlı frezeZorlu malzemelerde. Daha pürüzsüz kesimler ve daha iyi yüzey kaplamaları için azaltılmış sürtünme. Uygulamalar: Havacılık, otomotiv ve enerji üretimi endüstrileriNerede malzeme gibiInconel, Titanyum, Veyüksek sıcaklık alaşımlarıyaygın olarak kullanılır. Hassas kesimAşırı kesme hızlarında ve yüksek sıcaklıklarda.     3.Altin (alüminyum titanyum nitrür) Özellikler: Isı direnci: Altin, tipik olarak 900 ° C'ye (1.650 ° F) kadar iyi ısı direncine sahiptir. Tialsin veya Tialsinx'in yanı sıra ısıyı da idare etmese de, orta ila yüksek sıcaklık işlenmesinde hala etkilidir. Direnç Giymek: Onunla bilinirİyi aşınma direncive sertlik, genel amaçlı işleme uygulamaları için uygun hale getirir. Sürtünme azaltma: Altin, kesme aracı ve malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltır, bu da artan çip akışına ve daha uzun bir takım ömrüne yol açar. En iyisi: Genel amaçlı işleme: Altin, çok çeşitli malzemeleri işlemek için sağlam bir çok yönlüdür, bu da dahil olmak üzerekarbon çelikler-alaşım çelikler, Vepaslanmaz çelikler. Orta hızlı kesim: İçin uygunyüksek hızlı frezeancak süper alaşım ve titanyum işleme ile karşılaşılan en aşırı sıcaklıklar için ideal değil. Aşırı ısı direnci gerektirmeyen uygulamalar: Altin, ısının bulunduğu uygulamalar için mükemmeldir, ancak Tialsin veya Tialsinx'in gerekli olacağı seviyelerde değil. Avantajları: Mükemmel genel aşınma direnci ve iyi oksidasyon direnci. Orta kesme hızları ve sıcaklıklar için uygun maliyetli. Çoğu malzeme ile iyi performans gösterir, iyi araç ömrü sunar. Uygulamalar: Çeliklerin genel işlenmesi-paslanmaz çelikler, Vehafif alaşım malzemeler. Uygunyüksek hızlı çelik işlemeancak aşırı yüksek ısı veya yüksek performanslı ortamlar değil.     Doğru kaplamayı seçmek 1. Malzeme tipi ve sertlik Tialsin: İşleme için en iyisiyüksek sıcaklık alaşımları-paslanmaz çelikler-titanyum, Vesert malzemeler. Genel yüksek performanslı kesim için idealdir. Tialsinx: İçin idealsüper alaşım-Mızmızve diğerYüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı malzemeler. Yüksek sıcaklıklarda aşırı kesme koşulları için en iyisi. Altlık: İçin harikaGenel amaçlı uygulamalarılımlı ısı üretimi ile, dahilkarbon çeliklerVeDemirsiz metaller. 2. Kesme koşulları (hız, besleme, derinlik) Tialsin: İçin iyi çalışıyoryüksek hızlı ve ağır hizmet tipi kesimiçindeorta ila yüksek sıcaklıkOrtamlar. Tialsinx: En uygunaşırı yüksek hızlı kesimileYüksek kesme sıcaklıkları, takım ömrü ve aşınma direncinin kritik olduğu yerlerde. Altlık: İçin uygunorta hızlı kesimileorta ateşliüretim ve genel amaçlı operasyonlar. 3. Araç yaşam beklentileri Tialsinx: Teklifleren uzun araç ömrüAşırı, yüksek hızlı, yüksek sıcaklık operasyonlarında. Tialsin: TekliflerMükemmel aşınma direnciYüksek performanslı kesimde, ancak Tialsinx kadar aşırı ısı koşullarında dayanıklı değil. Altlık:İyi araç hayatıGenel amaçlı işleme için, ancak yüksek sıcaklık veya ağır hizmet uygulamalarında Tialsin veya Tialsinx'e kıyasla daha hızlı yıpranabilir. 4. Maliyet hususları Tialsinxgelişmiş formülasyonu ve aşırı sıcaklıklarda üstün performansı nedeniyle üçün en pahalıdır. TialsinYüksek performanslı uygulamalar için büyük bir performans ve maliyet dengesi sunar. Altlıkdaha uygun fiyatlıdır ve birçok genel amaçlı kesme uygulaması için iyi çalışır.     Özet Tablo: Kaplama tipi En iyisi Temel avantajlar Başvuru Tialsin Yüksek sıcaklık alaşımları, yüksek hızlı kesim Mükemmel ısı direnci, aşınma direnci, yüksek performanslı kesim için uygun Havacılık, otomotiv, sertleştirilmiş çelikler, titanyum alaşımları Tialsinx Süper Alloylar, Inconel, Havacılık, Aşırı Koşullar Üstün oksidasyon direnci, daha yüksek sıcaklıklar, azaltılmış sürtünme Aşırı yüksek hızlı işleme, havacılık, süper alaşım Altlık Genel amaçlı işleme, çelikler, paslanmaz çelikler İyi ısı direnci, aşınma direnci, uygun maliyetli Karbon çelik, alaşım çelikler, paslanmaz çelik işleme Çözüm: Tialsin kullanıngenel olarakyüksek performanslı işlemeile ilgiliSert Malzemelerve kesme sırasında önemli ısı yaşayan alaşımlar. Tialsinx kullanıniçinaşırı yüksek hızlı kesim, özelliklesüper alaşım-titanyum, Vehavacılık malzemeleriIsı direnci ve aşınma direncinin çok önemli olduğu yerlerde. Altin kullanıniçingenel işlemeIsı üretiminin ılımlı olduğu, örneğinkarbon çelikler-paslanmaz çelikler, VeDemirsiz metaller. Kaplamayı özel işleme ihtiyaçlarınızla eşleştirerek hem araç ömrünü hem de performansı en üst düzeye çıkarabilirsiniz.

1. KARBÜR BURGU NEDİR? Karbür burgu, aynı zamanda burgu ucu, burgu kesici, karbür burgu ucu, karbür kalıp taşlama ucu vb. olarak da bilinir. Kesin konuşmak gerekirse, karbür burgu, pnömatik aletlere veya elektrikli aletlere takılan ve özellikle metal çapakları, kaynak izlerini ve kaynak temizliğini gidermek için kullanılan bir tür döner kesme aracıdır. Esas olarak, yüksek verimlilikle iş parçasının kaba işleme sürecinde kullanılır. 2. KARBÜR BURGUNUN BİLEŞENLERİ? Karbür burgu, lehimli tip ve katı tip olarak ikiye ayrılabilir. Lehimli tip, karbür kafa kısmı ve çelik şaft kısmının birbirine lehimlenmesiyle yapılır, burgu kafası ve şaftının çapları aynı olmadığında lehimli tip kullanılır. Katı tip, burgu kafası ve şaftının çapları aynı olduğunda katı karbürden yapılır. 3. KARBÜR BURGU NE İÇİN KULLANILIR? Karbür burgu yaygın olarak kullanılmaktadır, üretim verimliliğini artırmanın ve montajcının mekanizasyonunu gerçekleştirmenin önemli bir yoludur. Son yıllarda, kullanıcı sayısının artmasıyla birlikte, montajcılar ve tamirciler için gerekli bir araç haline gelmiştir.Ana kullanımlar:♦ Talaş kaldırma.♦ Şekil modifikasyonu.♦ Kenar ve pah bitirme.♦ Kaynak yapımı için hazırlık frezeleme.♦ Kaynak temizliği.♦ Döküm malzemelerini temizleme.♦ İş parçasının geometrisini iyileştirme. Ana endüstriler:♦ Kalıp endüstrisi. Ayakkabı kalıbı vb. her türlü metal kalıp boşluğunun bitirilmesi için.♦ Oyma endüstrisi. Zanaat hediyesi gibi her türlü metal ve metal olmayan malzemenin oyulması için.♦ Ekipman imalat endüstrisi. Döküm, dövme parçası ve kaynak parçasının yüzgecini, çapağını, kaynak dikişini temizlemek için, örneğin döküm makinesi fabrikası, tersane, otomotiv fabrikasında tekerlek göbeği parlatma vb.♦ Makine endüstrisi. Her türlü mekanik parçanın pahını, yuvarlağını, oluğunu ve kama yuvasını işlemek, boruları temizlemek, makine parçalarının iç deliğinin yüzeyini bitirmek için, örneğin makine fabrikası, tamir atölyesi vb.♦ Motor endüstrisi. Pervanenin akış geçişini düzeltmek için, örneğin araba motoru fabrikası.♦ Kaynak endüstrisi. Kaynak yüzeyini düzeltmek için, örneğin perçin kaynağı.4. KARBÜR BURGUNUN AVANTAJLARI. ♦ HRC70'in altındaki sertliğe sahip her türlü metal (sertleştirilmiş çelik dahil) ve metalik olmayan malzemeler (mermer, yeşim taşı, kemik, plastik gibi) karbür burgu ile keyfi olarak kesilebilir.♦ Çoğu işte şaftlı küçük taşlama tekerleğinin yerini alabilir ve toz kirliliği yoktur.♦ Yüksek üretim verimliliği, manuel dosyanın işleme verimliliğinden onlarca kat ve şaftlı küçük taşlama tekerleğinin işleme verimliliğinden on kat daha fazladır.♦ İyi işleme kalitesi, yüksek yüzey kalitesi ile karbür burgu, yüksek hassasiyetle çeşitli kalıp boşlukları işleyebilir.♦ Karbür burgu uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, yüksek hız çeliği kesiciden 10 kat daha dayanıklıdır ve alüminyum oksit taşlama tekerleğinden 200 kat daha dayanıklıdır.♦ Karbür burgunun kullanımı kolay, güvenli ve güvenilirdir, iş yoğunluğunu azaltabilir ve çalışma ortamını iyileştirebilir.♦ Karbür burgu kullanıldıktan sonra ekonomik fayda büyük ölçüde artırılır ve kapsamlı işleme maliyeti karbür burgu kullanımıyla onlarca kat azaltılabilir.5. KARBÜR BURGUNUN İŞLENEN MALZEME ARALIĞI. Uygulama Malzemeler Çapak alma, hazırlık süreci frezeleme, yüzey kaynağı, kaynak noktası işleme, şekillendirme işleme, döküm pah kırma, batırma işleme, temizleme için kullanılır. Çelik, Dökme Çelik Sert olmayan çelik, ısıl işlem görmemiş çelik, mukavemeti 1.200N/mm²'yi geçmeyen (