Tungsten karbid rotary burrs'u seçerken, çoğu alıcı karbid sınıfına, sertliğine veya sap boyutuna odaklanır, ancak genellikle en önemli performans faktörlerinden birini göz ardı eder: diş geometri.

Diş tasarımı (aynı zamanda flüt veya kesme modeli olarak da adlandırılır) kesme hızını, parça çıkarma verimliliğini, yüzey finişini, ısı üretimini ve alet ömrünü doğrudan belirler.

Eğer bir alet dağıtıcısı, endüstriyel alıcı veya fabrika satın alma yöneticisiyseniz,Diş geometriyi anlamak, her uygulama için doğru karbid borunu seçmenize ve gereksiz araç maliyetlerinden kaçınmanıza yardımcı olacaktır..

Karbid Rotary Burrs'te Diş Geometri Nedir?
Diş geometri, karbid burr başındaki kesme kenarlarının şeklini, boyutunu ve düzenini ifade eder. Bu kesme dişleri yüksek hızlı dönen öğütme ile malzemeyi çıkarır ve diş yapısı kontrol eder:
- Malzemenin ne kadar agresif bir şekilde çıkarıldığı
- Ne kadar yumuşak bir şekilde keser.
- Çipler nasıl boşaltılır?
- Ne kadar sürer?

İyi tasarlanmış bir diş kalıbı kesim verimliliğini %30-50 oranında artırır ve alet aşınmasını önemli ölçüde azaltır.

Karbid Burrs'un Genel Diş Tipleri

Tek Kesim vs. Çift Kesim vs. Alüminyum Kesim ¢ Performans Karşılaştırması

*Eğer metal atölyelerine veya distribütörlere satıyorsanız, her zaman katalogunuza üç diş türünü de dahil edin.

Diş Geometrisinin Kesim Performansını Nasıl Etkiliyor?
1Çip çıkarma verimliliği: Büyük flüt tasarımları çipleri daha hızlı çıkarır (alüminyum için en iyisi), çapraz kesim dişleri çip boyutunu azaltır ( paslanmaz çelik için en iyisi).
2Kesme Hızı: Agresif flüt geometri, çıkarma hızını arttırır, ancak aynı zamanda daha yüksek RPM ve kararlı araçlar gerektirir.
3Isı üretimi: Yanlış diş tipi = aşırı ısı = alet aşınması + iş parçasında yanıklar.
4Titreme ve Dayanıklılık: Çift kesilmiş burrs titremeyi azaltır ve kontrolü geliştirir.
5Araç ömrü: Optimize edilmiş diş geometri sürtünmeyi ve yüklemeyi azaltır.

Farklı Malzemeler için Doğru Diş Geometriyi Seçmek

OEM Siparişleri için Özel Diş Geometri
Değişken flüt geometri
Çip kırıcı desenleri
Yüksek spiral diş tasarımı
Mikro-taneler karbürü + CNC keskinleştirilmiş dişler
Özel uygulamalar için sol el spiral tasarımları

*Otomobil portlama, havacılık öğütme, kalıp aletleri bitirme, gemi sahası onarımları ve hassasiyetli kabuk temizleme hatları için idealdir.

Yüksek Kaliteli Diş Geometrisini Nasıl Belirleyebilirsiniz?

Bir karbid burr tedarikçisi seçmeden önce, kontrol edin:
- Keskin keskinlik
- Diş simetrisi ve dengesi
- CNC zemin hassasiyeti
- Gümüş lehim gücü
- Yüzey finişi

Sık Sorulan Sorular Alıcılar da Soruyor
S1: Hangi karbid burr dişi türü en uzun süre dayanır?
Çifte kesilmiş çakmaklar genellikle hız ve alet ömrü arasında en iyi dengeyi sağlar.

S2: Özel bir diş geometri isteyebilir miyim?
Evet √ OEM diş tasarımının özelleştirilmesi hacme sipariş için kullanılabilir.

S3: Paslanmaz çelik için hangi diş tipi en iyisidir?
Çifte kesilmiş çukurlar sertleşmeyi azaltır, daha düzgün kontrol eder.

Sonuçlar
Diş geometri doğrudan kesim hızını, çip çıkarmayı, yüzey finişini, ısıyı ve alet ömrünü kontrol eder.

Küresel alet dağıtımcıları ve endüstriyel kullanıcılar için volfram karbür döner borular üretiyoruzAşağıdaki avantajlarımız var:
- Ultra ince tahıl karbid WC
- CNC 5 eksenli hassaslıklı öğütme
- Yüksek dayanıklı gümüş lehimleme

Bizimle İletişim

CHENGDU BABOS CUTTING TECH CO.,LTD

E-posta

sales@industrial-cuttingtools.com

Hızlı iletişim

Bizim Hakkımızda Ürünler Bloglar Çözümler Bizimle İletişim

Adresimiz

Adres

Birim 1, Bina 11, No. 88, Jin'an Yolu, Damian Caddesi, Chengdu Ekonomik ve Teknolojik Kalkınma Bölgesi, Çin

Tel

00-86-19158860381

+8619158860381

+8619158860381